Plan:规划新品在设计、试产及客诉阶段的潜在失效模型，及早发现缺陷，并对缺陷风险进行评估，制定避免缺陷的应对对策；建立产品从供应商到存储、制造、销售、使用及售后各个环节的检验计划，有理有据有序地开展质量检验及质量监控工作

Do:对产品进行检验及过程监控，包括来料、存储、制造过程、售后服务等方面的检验，及对过程进行稳定性预防性监控。确保产品产量受控并提前对质量进行预警，防止批量事故的发生

Chek:根据检验结果建立统计分析及质量追溯模型，实现检验管理透明化及检验追溯可视化；评估检验结果与目标进行比对，识别问题及改善方向

Action:针对质量问题或者事故以及质量提升项目，进行事前预警、事中控制及事后改善，并将改善方案标准化，促进品质的持续改善

来料检验管理

库存复检管理

过程检验管理

返修管理

首检及巡检

成品检验管理

停机/停线控制管理

客诉管理

☆ 收集售后客诉信息，跟踪客诉问题处理结果，分析问题控制策略，制定问题纠正措施

SPC管理

☆ 通过SPC管理提升制程控制能力

异常管理：

☆ 通过异常管理，识别制造运营过程中异常，跟踪异常处理进度，为产品质量保驾护航，以刀刃向内的勇气进行持续改善解决方案

☆ 通过看板实时监控运行状况及异常处理进度，加快问题处理效率，尽量减少异常造成的损失

8D管理：

☆ 通过8D管理，促进品质持续改善

质量检验计划管理：

☆ 根据产品、物料、工序等业务要素定义检验方案、方法、方式、水平、范围、周期、缺陷、原因、解决方案、特性、项目等内容

☆ 客户需对检验计划进行数字化、精细化梳理，尤其是关键检验项标准化、检验周期规范化（检验周期、复检周期、有效期）、严格度转移可自动化（如常规到加严、放宽的标准制定）

全程追踪追溯管理：

☆ 通过全程化的条码应用，通过在各个生产及物流环节收集环环相扣的信息链，构建全生命周期的产品追踪追溯体系

☆ 追溯的精度包括精确追溯与模糊追溯

☆ 追溯的方法包括正向追溯与反向追溯

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